Impression offset à l'encre
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Impression offset à l'encre

  • Comment éviter le froissement du papier lors de l'impression offset Comment éviter le froissement du papier lors de l'impression offset
    Apr 21, 2023
    Dans le processus d'impression, le froissement des feuilles imprimées est l'une des principales causes de gaspillage et de gaspillage de papier, et ces défaillances sont particulièrement graves dans certaines moyennes et petites imprimeries, et les opérateurs en sont également très gênés. Alors, comment pouvons-nous résoudre les problèmes et économiser du papier de manière rapide et efficace ? Tout d'abord, nous devons avoir une compréhension claire de l'échec du plissage des feuilles imprimées et en comprendre les raisons, afin de pouvoir prendre les mesures de prévention et de solution correspondantes.   1.Matériel d'impression défectueux ou mal réglé Prenant l'impression offset à feuilles comme exemple, le phénomène de froissement des feuilles imprimées provoqué par un mauvais réglage de l'équipement et les solutions sont les suivantes. 01Un mauvais réglage de l'alimentation et des pièces d'alimentation est l'une des principales causes de froissement des feuilles imprimées. La position de la roue de presse ou de la roue de papier supérieure et de la roue de brosse à papier supérieure sur la plaque d'alimentation en papier est incorrecte, et le papier est poussé vers le milieu de sorte que le papier s'est courbé et froissé à la jauge avant, donc la partie inégale est pressé en froissé.   Solution: Ajustez la position du rouleau de pression, du rouleau de papier supérieur, etc., de sorte qu'il soit avantageux d'aplatir le papier. 02 La surface du cylindre d'impression n'est pas propre et la couche d'encre accumulée est trop épaisse, ce qui entraîne des changements de pression locaux. Solution: Faites attention à l'entretien de l'équipement et lavez fréquemment le cylindre d'impression. 03 La partie d'impression est le corps principal de la presse à imprimer, et le froissement de la feuille imprimée est provoqué par l'extrusion de cette partie. Si la pression d'impression est trop élevée, le papier au niveau des pinces individuelles glissera l'un par rapport à l'autre, ce qui rendra la surface du papier inégale. Solution: Réduisez de manière appropriée la pression d'impression ou augmentez la force de préhension des dents de préhension du cylindre d'impression. 04 Les pinces sont trop légères à une ou aux deux extrémités du papier. Solution: Calibrez la force de préhension des dents de la pince, remplacez la plaquette dentaire en cas de problème avec la plaquette dentaire, remplacez la plaquette dentaire en cas de problème avec la plaque dentaire et augmentez la pression du ressort de compression si le problème est insuffisant pression du ressort de compression. 05Les mâchoires des mâchoires oscillantes sont inégales. Lorsque les mâchoires sont fermées, les mâchoires du papier sont ondulées, ce qui raccourcit la largeur d'alimentation du papier. Une fois en relief, des rides divergentes apparaîtront. Solution: Renforts de nivellement. S'il est causé par une usure importante des patins dentaires, remplacez-les par un nouveau jeu de patins dentaires ou planifiez tous les patins dentaires uniformément, dépoliz les parties qui touchent le papier et abaissez les patins dentaires correctement, généralement avec la table à dents. l'écart est de 0,2 mm plus l'épaisseur d'un morceau de papier. 06La position de positionnement des règles latérales est incorrecte, une ou les deux extrémités des coins du papier se trouvent dans l'espace des pinces de sortie du papier ou seulement la moitié des pinces. Solution: Ajustez correctement la position de la jauge latérale pour éviter l'écart entre les dents de la pince de la sortie du papier.  07La force de préhension des dents de préhension dans la partie médiane est trop lâche, ce qui entraîne le phénomène selon lequel le papier ne peut pas être saisi et la feuille imprimée est retirée pendant l'impression. Solution: Calibrer la force de préhension des dents de la pince. 08Deux ou plusieurs dents de préhension du rouleau d'impression sont trop lâches sur une certaine longueur, et même le papier ne peut pas être saisi ; Lorsque le préhenseur à rouleaux attrape le papier et le presse, la longueur axiale du papier est raccourcie et le papier produit de grands plis diffus à partir du préhenseur. Solution: Ajustez les dents de pince et les dents de livraison du papier correspondantes. 09Le positionnement précédent n'est pas sur une ligne droite, de sorte que la quantité de pince est plus d'un côté et moins de l'autre. Sous l'action de la pression d'impression, la pièce avec le moins de pince est susceptible de sortir des dents de la pince et de provoquer des plis. Solution: Ajustez la jauge avant pour que la quantité de papier des deux côtés soit homogène. 10Les coussinets de la mâchoire du cylindre d'impression sont inégaux et lorsque le papier est saisi, le bord du papier forme une vague et la partie de préhension est partiellement froissée. Solution: Réglez la hauteur des dents de la pince. 11Si le transfert et la coordination du papier entre les différents groupes de couleurs sont incorrects avant le gaufrage, ce qui entraîne une modification de la longueur du papier au bord de la bouche, la pointe arrière est facile à froisser. Solution: Réglez le délai de livraison du papier. 2. papier inégal Les inconvénients inhérents aux matières premières du papier sont l'une des principales raisons de l'irrégularité des feuilles imprimées. Par exemple, pendant le processus de fabrication du papier, bien que les faisceaux de fibres soient balayés, les irrégularités microscopiques, les contraintes internes inégales et la résistance insuffisante du papier peuvent rendre le papier irrégulier. Irrégulier et froissé à l'impression. Si le papier lui-même est déformé, comme des volants, des bords serrés, un gauchissement aux deux extrémités, etc., il est facile de provoquer lefeuille imprimée à froisser. La plupart des rides produites par les volants se trouvent autour de la feuille imprimée, la plupart des rides produites par le bord serré sont situées au milieu de la feuille imprimée et la plupart des rides produites par le gauchissement aux deux extrémités sont situées aux deux extrémités. de la feuille imprimée. Pour la légère déformation du papier fin (papier couché, papier double adhésif), le papier peut être égalisé en tapant le papier et en ajoutant une presse à papier au niveau de la jauge avant pour éviter ou réduire le froissement de la feuille imprimée ; si la déformation est grave, il faut la résoudre par accrochage et séchage. Pour les papiers épais (carton, carton) qui se déforment vers le haut aux deux extrémités ou se courbent vers le haut au milieu, ils sont généralement nivelés par pétrissage et pliage inversés. Qu'il s'agisse de papier fin ou de papier épais, l'imprimerie doit mettre le papier d'impression non découpé dans l'atelier d'impression environ une semaine à l'avance pour l'adapter à la température et à l'humidité de l'atelier, puis le couper sur la machine. 3. La viscosité de l'encre est trop élevée Si la feuille imprimée est grande et solide, que la quantité d'encre dans la mise en page est importante et que la viscosité de l'encre est élevée, la feuille imprimée est sujette à des plis en forme d'arc au milieu ou dans la seconde moitié. Solution: Réduire la viscosité de l'encre. S'il s'agit d'une encre de couleur d'accompagnement, vous pouvez également régler la teinte de l'encre pour réduire la quantité d'encre. De plus, vous devez également faire attention à l'influence de la température ambiante.   4. L'influence de l'environnement extérieur Effet de l'humidité de l'air sur la teneur en humidité du papier. Dans le processus d'impression, le papier est pressé par le rouleau, afin d'assurer la qualité du produit imprimé, le papier doit avoir une meilleure planéité. Cependant, la structure et la composition du papier déterminent qu'ils ont une forte hydrophilie et déshydratation, et une déformation linéaire et une déformation de forme se produiront pendant l'utilisation. Par exemple, les phénomènes de "bord serré" et de "bord de feuille de lotus" sont des défauts typiques provoqués par ces deux déformations, et sont également la principale raison du froissement des feuilles imprimées.   Par conséquent, le contrôle strict de la teneur en humidité du papier et l'impression avec du papier plat sont également d'une importance positive pour empêcher le froissement de la feuille imprimée ; en outre, cela devrait être évité dans le processus de candidature proprement dit. 01 Petits plis divergents causés par des "volants" de papier. Solution: Accrochez-le à du papier sec, du papier sulfurisé, etc. 02 Les rides fines et droites causées par le "bord serré" du papier, ainsi que les rides horizontales en forme d'arc causées par le revêtement déraisonnable du tambour. Solution: Ajustez le revêtement du tambour pour que la vitesse de la ligne soit constante, puis humidifiez le papier, suspendez-le pour le faire sécher, etc.   Pour résumer, l'échec du froissement du papier est en fait causé par de nombreuses raisons. L'échec se produit toujours lorsque la feuille imprimée est inégale. Lorsqu'il y a un échec de froissement de la feuille d'impression, nous devons d'abord analyser quelle en est la raison. Analyse, étude minutieuse, le problème n'est pas difficile à résoudre.
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