L'application de l'encre sans pulvérisation

Actuellement, la plupart des encres sur le marché nécessitent l'application de la poudre pendant le processus d'impression pour empêcher l'encre qui se tache sur la surface imprimée. The use of powder has certain impacts on the printing environment and the health of factory workers. Alors, comment pouvons-nous résoudre ce problème? Encre daihei Se concentre sur la recherche d'une solution depuis plus d'une décennie et a collaboré avec les fabricants de kiosques japonais pour rechercher et développer des encres sans poudre, qui réduisent ou éliminent considérablement le besoin d'application de poudre.

Daihei Ink's Encre sans poudre daiichi-spl A trois points forts principaux:

Présentation 1: Agent de prévention du dos pour dos puissant

Nous avons développé de manière innovante un puissant agent de prévention du dos pour deux fois plus efficace que les produits précédents.

Présentation 2: Formulation de cire spéciale

En utilisant une formulation de cire spéciale, notre encre peut inhiber l'adhérence immédiatement après l'impression et a une excellente durabilité.

Présentation 3: Amélioration des performances de séchage

L'encre reste sans séchage sur la machine mais sèche instantanément sur le matériel imprimé. Il a une forte résistance à l'eau, une bonne transférabilité et une stabilité sur la machine.

Voici les avantages qui peuvent être attendus en réduisant ou en éliminant l'utilisation de la poudre, ainsi que les précautions à prendre pendant l'impression:

Avantages:

1. Amélioration de la qualité de l'impression arrière

Pour les machines nourries en feuilles, la réduction de l'utilisation de la poudre à 1/4-1 / 2 peut atteindre la même qualité dans l'impression arrière que l'impression de surface.

2. Productivité accrue

Les machines nourries en feuilles obtiennent non seulement la qualité susmentionnée, mais réduisent également le nombre de lavages de couverture en caoutchouc dus à la poudre, améliorant ainsi l'efficacité de production. Pour les machines double face, il réduit la fréquence de nettoyage de la section de sortie et améliore la productivité.

3. Réduction des problèmes de post-traitement

Il minimise le brillant de surface causé par une poudre excessive et des problèmes pendant la laminage de pression.

4. Amélioration de l'environnement des installations d'impression

Contribue à l'amélioration de l'environnement d'usine en réduisant l'accumulation de poudre dans les évents de climatisation, en empêchant les problèmes lors du redémarrage de la climatisation après un arrêt prolongé.

Précautions pendant l'impression:

1. Sélection de papier

Il est connu que certains types de papier ont de mauvais effets de prévention du dos du dos. L'efficacité est liée à la rugosité des deux côtés du papier, car l'agent de prévention sale du dos ne peut pas fonctionner correctement sur des surfaces de papier rugueux.

2.Parpappant d'application en poudre

Le maintien du dispositif d'application de poudre est crucial pour assurer la dispersion stable d'une petite quantité de poudre. De plus, chaque appareil a ses propres caractéristiques et la sortie de poudre peut varier considérablement au-delà d'une certaine échelle. Par conséquent, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques de chaque machine.

3. Rendez-vous

La sélection d'une couverture en caoutchouc appropriée est importante pour le transfert stable de l'agent de prévention sale et des agents résistants à l'usure à l'encre sur le papier. À partir de la connaissance actuelle, les couvertures en caoutchouc semi-durs donnent de bons résultats. Les couvertures en caoutchouc souple ont tendance à conserver l'agent de prévention sale du dos sur la surface du caoutchouc.