L'application pour Spray Powder Moins d'encre

Actuellement, la plupart des encres sur le marché nécessitent l'application de poudre pendant le processus d'impression pour éviter les taches d'encre sur la surface imprimée. L'utilisation de poudre a certains impacts sur l'environnement d'impression et la santé des ouvriers d'usine. Alors, comment pouvons-nous résoudre ce problème ? Encre DAIHEI se concentre sur la recherche d'une solution depuis plus d'une décennie et a collaboré avec des fabricants d'encres japonais pour rechercher et développer des encres sans poudre, qui réduisent considérablement, voire éliminent complètement le besoin d'application de poudre.

Encres DAIHEI Encre sans poudre DAIICHI-SPL présente trois points forts :

Point culminant 1 : Agent puissant de prévention de la saleté du dos

Nous avons développé de manière innovante un puissant agent de prévention de la saleté du dos qui est deux fois plus efficace que les produits précédents.

Point fort 2 : Formulation de cire spéciale

Grâce à une formulation de cire spéciale, notre encre peut inhiber l’adhésivité immédiatement après l’impression et présente une excellente durabilité.

Point fort 3 : performances de séchage améliorées

L'encre ne sèche pas sur la machine mais sèche instantanément sur le support imprimé. Il présente une forte résistance à l’eau, une bonne transférabilité et une stabilité sur la machine.

Voici les bénéfices que l’on peut espérer en réduisant ou en supprimant l’utilisation de poudre, ainsi que les précautions à prendre lors de l’impression :

Avantages:

1. Qualité améliorée de l’impression au verso

Pour les machines à feuilles, la réduction de la consommation de poudre à 1/4-1/2 peut permettre d'obtenir la même qualité d'impression au verso qu'en impression de surface.

2. Productivité accrue

Les machines à feuilles atteignent non seulement la qualité susmentionnée, mais réduisent également le nombre de lavages de blanchets en caoutchouc dus à la poudre, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Pour les machines double face, il réduit la fréquence de nettoyage de la section de sortie et améliore la productivité.

3. Réduction des problèmes de post-traitement

Il minimise la brillance de la surface causée par un excès de poudre et les problèmes lors du laminage sous pression.

4. Amélioration de l’environnement des installations d’impression

Contribue à améliorer l'environnement de l'usine en réduisant l'accumulation de poudre au niveau des bouches d'aération de la climatisation, évitant ainsi les problèmes lors du redémarrage de la climatisation après un arrêt prolongé.

Précautions lors de l'impression :

1. Sélection du papier

Il est connu que certains types de papier ont de faibles effets de prévention contre la saleté du dos. L'efficacité est liée à la rugosité des deux faces du papier, car l'agent anti-salissure ne peut pas fonctionner correctement sur les surfaces de papier rugueuses.

2. Dispositif d'application de poudre

L’entretien du dispositif d’application de poudre est crucial pour assurer la dispersion stable d’une petite quantité de poudre. De plus, chaque appareil a ses propres caractéristiques et la production de poudre peut varier considérablement au-delà d'une certaine échelle. Il est donc nécessaire de comprendre les caractéristiques de chaque machine.

3. Couverture en caoutchouc

Le choix d'un blanchet en caoutchouc approprié est important pour le transfert stable de l'agent anti-salissure arrière et des agents résistants à l'usure contenus dans l'encre sur le papier. D'après les connaissances actuelles, les blanchets en caoutchouc semi-dur donnent de bons résultats. Les couvertures en caoutchouc souple ont tendance à retenir l'agent anti-salissure arrière sur la surface en caoutchouc.