Le box-office Smash * Nezha 2 * a non seulement capturé le cœur du public, mais a également déclenché une frénésie pour les marchandises sur le thème des films. Des chiffres d'action à la papeterie en édition limitée, ces produits doivent leur attrait dynamique aux technologies d'impression avancées, en particulier à l'encre et à l'encre UV compensés, qui révolutionnent la façon dont la culture pop rencontre la qualité.   Pourquoi Encre décalée de la convention?  La lithographie compensée par la convention reste une pierre angulaire pour les productions à grande échelle comme la création culturelle périphérique du film. Sa saturation à haute couleur et sa durabilité garantissent que les conceptions emblématiques restent vives même après une manipulation répétée. Pour * Nezha 2 * marchandise, Condulation Offset Ink fournit des détails précis, tels que les modèles de flamme de signature du film et les textures dynamiques, faisant de chaque élément un rêve de collectionneurs. De plus, les encres de décalage respectueuses de l'environnement sont désormais standard, s'alignent sur la demande des consommateurs de produits durables.  La montée Encre UV  Dans le monde rapide de la culture pop, la vitesse compte. L'encre UV sèche instantanément lors de l'exposition à la lumière UV, permettant la production de masse sans temps de séchage. Cette technologie est parfaite pour des articles comme des autocollants brillants ou des emballages holographiques présentés dans les collections * Nezha 2 *. Les encres UV offrent également une résistance accrue aux rayures et à la décoloration, garantissant que les marchandises résiste aux années d'affichage.  Imprimer l'avenir Alors que * Nezha 2 * continue de dominer les étagères, la collaboration entre la magie du film et l'innovation d'impression brille plus. Que vous créiez des souvenirs de films ou du matériel promotionnel, de l'encre compensée et de l'encre UV de fournisseurs de confiance comme Encre daihei Fournissez les outils pour transformer la créativité en réalité.   

L'accumulation d'encre est le phénomène par lequel l'encre s'accumule sur la plaque d'impression, le rouleau encreur et le blanchet en caoutchouc pendant le processus d'impression, ce qui rend les points flous et incapables d'imprimer en douceur. Ce phénomène peut être observé aux changements du film d'encre sur le rouleau, qui devient épais et la surface est rugueuse et mate. Une fois l'encre émulsionnée par la solution de mouillage, le liant perd sa fonction de transport du pigment. Et l'encre devient courte et épaisse, ce qui entraîne une mauvaise répartition de l'encre, de mauvaises performances de transfert ou une teneur trop élevée en pigment dans l'encre. En impression multicolore, si la viscosité de l'encre imprimée ultérieurement est trop élevée pour être surimprimée, beaucoup d'encre s'accumulera également sur le blanchet en caoutchouc. Ou causée par la mauvaise résistance à l'eau du pigment. Mauvaise dispersion dans le liant, incomplète Mouillage. Densité relative trop élevée, faible absorption d'huile, particules grossières et dures. Quantité d'encre trop importante. Un déséquilibre huile-eau, trop d'eau, etc. provoquent ce problème. Le problème peut être résolu en ajoutant des liants appropriés et relativement épais, des additifs de cire, de la vaseline, etc. résistance à l'eau de l'encre, réduire la quantité d'encre fournie, réduire la quantité de solution de mouillage utilisée, abaisser l'acidité de la solution de mouillage, utiliser du papier de meilleure qualité, choisir des pigments appropriés (tels que des pigments de densité relativement faible) pour fabriquer des encres et changer les encres.

Quand nous vendons encre, on nous a demandé avec notre client qu'avant que l'encre de son fournisseur ne sèche trop vite, cela provoque un pelage ou un séchage trop lent influence le prochain processus de travail. En fonction de cela, nous aimerions leur donner quelques suggestions.1.L'encre sèche trop vite, comment résoudre le problème ?En raison de la température de stockage élevée et de la longue durée de stockage, l'encre contenue dans la bombe forme une couche de croûte à la surface. Cette couche de croûte doit être jetée et ne peut être utilisée, ce qui entraînera une perte de quantité. Afin d'éviter que ce problème ne se reproduise, nous recommandons aux clients de stocker l'encre à une température de 20 à 25 ℃ et d'utiliser le produit pendant la durée de conservation. Dans le même temps, certains clients ont également signalé que souvent, lorsque les travailleurs quittent leur travail ou vont manger, ils laissent une partie de l'encre ouverte dans le pot d'encre ou sur la fontaine à encre. Lorsqu'ils retourneront au travail, ils constateront que ces encres ne peuvent pas être utilisées car elles sèchent trop rapidement, ce qui entraîne un gaspillage d'encre et augmente leur charge de travail. En réponse à ce problème, nous pouvons faire deux suggestions à partir de l’encre elle-même. La première consiste à ajuster la formule de l’encre et à réduire la vitesse de séchage. La seconde consiste à l'utiliser avec un agent anti-séchage, en pulvérisant une couche d'agent anti-séchage sur la surface de l'encre placée pour former un film protecteur. Cela permet de maintenir la fluidité de l'encre pendant un certain temps.2. L'encre sèche trop lentementLe film d’encre ne sèche pas rapidement dans le temps prévu et se tache facilement. Ce problème se produit lorsque la quantité de déshydratant dans l'encre est insuffisante, la vitesse de séchage du liant est lente, l'humidité relative dans l'atelier d'impression est trop élevée, l'acidité du papier est trop élevée, l'humidité est trop élevée et l'acidité de la solution de mouillage est trop élevée. Ce problème peut être résolu en ajoutant un déshydratant à l'encre de manière appropriée, réduisant ainsi l'acidité de l'encre. solution de fontaine, réduire la quantité d'eau, passer à l'encre à séchage rapide, ajuster l'humidité relative de l'atelier à moins ou égale à 60 %, et maintenir la circulation de l'air dans l'atelier afin que les produits imprimés soient dans un environnement avec une bonne circulation d'air .

Actuellement, la plupart des encres sur le marché nécessitent l'application de la poudre pendant le processus d'impression pour empêcher l'encre qui se tache sur la surface imprimée. The use of powder has certain impacts on the printing environment and the health of factory workers. Alors, comment pouvons-nous résoudre ce problème? Encre daihei Se concentre sur la recherche d'une solution depuis plus d'une décennie et a collaboré avec les fabricants de kiosques japonais pour rechercher et développer des encres sans poudre, qui réduisent ou éliminent considérablement le besoin d'application de poudre.Daihei Ink's Encre sans poudre daiichi-spl A trois points forts principaux:Présentation 1: Agent de prévention du dos pour dos puissantNous avons développé de manière innovante un puissant agent de prévention du dos pour deux fois plus efficace que les produits précédents.Présentation 2: Formulation de cire spécialeEn utilisant une formulation de cire spéciale, notre encre peut inhiber l'adhérence immédiatement après l'impression et a une excellente durabilité.Présentation 3: Amélioration des performances de séchageL'encre reste sans séchage sur la machine mais sèche instantanément sur le matériel imprimé. Il a une forte résistance à l'eau, une bonne transférabilité et une stabilité sur la machine.Voici les avantages qui peuvent être attendus en réduisant ou en éliminant l'utilisation de la poudre, ainsi que les précautions à prendre pendant l'impression:Avantages:1. Amélioration de la qualité de l'impression arrière Pour les machines nourries en feuilles, la réduction de l'utilisation de la poudre à 1/4-1 / 2 peut atteindre la même qualité dans l'impression arrière que l'impression de surface.2. Productivité accrue Les machines nourries en feuilles obtiennent non seulement la qualité susmentionnée, mais réduisent également le nombre de lavages de couverture en caoutchouc dus à la poudre, améliorant ainsi l'efficacité de production. Pour les machines double face, il réduit la fréquence de nettoyage de la section de sortie et améliore la productivité.3. Réduction des problèmes de post-traitement Il minimise le brillant de surface causé par une poudre excessive et des problèmes pendant la laminage de pression.4. Amélioration de l'environnement des installations d'impression Contribue à l'amélioration de l'environnement d'usine en réduisant l'accumulation de poudre dans les évents de climatisation, en empêchant les problèmes lors du redémarrage de la climatisation après un arrêt prolongé. Précautions pendant l'impression:1. Sélection de papierIl est connu que certains types de papier ont de mauvais effets de prévention du dos du dos. L'efficacité est liée à la rugosité des deux côtés du papier, car l'agent de prévention sale du dos ne peut pas fonctionner correctement sur des surfaces de papier rugueux.2.Parpappant d'application en poudreLe maintien du dispositif d'application de poudre est crucial pour assurer la dispersion stable d'une petite quantité de poudre. De plus, chaque appareil a ses propres caractéristiques et la sortie de poudre peut varier considérablement au-delà d'une certaine échelle. Par conséquent, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques de chaque machine.3. Rendez-vousLa sélection d'une couverture en caoutchouc appropriée est importante pour le transfert stable de l'agent de prévention sale et des agents résistants à l'usure à l'encre sur le papier. À partir de la connaissance actuelle, les couvertures en caoutchouc semi-durs donnent de bons résultats. Les couvertures en caoutchouc souple ont tendance à conserver l'agent de prévention sale du dos sur la surface du caoutchouc.

 L'encre d'impression offset, en tant que matériau de base de l'industrie de l'imprimerie, sa forme d'emballage a toujours été au centre des préoccupations des fabricants d'encres. Des premiers emballages en plastique aux boîtes de fer robustes en passant par les sacs en papier légers, chaque type d'emballage porte l'ingéniosité et la sagesse des fabricants d'encre. Aujourd’hui, l’émergence des emballages en papier a apporté de nouveaux changements dans l’industrie de l’encre. Grâce à ses avantages uniques, l’emballage en boîte de papier devient progressivement le choix courant pour l’emballage de l’encre. Tout d’abord, les emballages en papier offrent une bonne protection de l’environnement. Comparées aux canettes en plastique et en fer, les canettes en papier sont plus faciles à dégrader et à recycler, réduisant ainsi considérablement la pollution de l'environnement. Deuxièmement, les emballages en papier ont de bonnes propriétés de résistance à l'humidité et aux fuites, ce qui peut protéger efficacement la qualité et la stabilité de l'encre. De plus, les emballages en papier ont également une apparence belle et élégante, ce qui peut améliorer l'image globale du produit. Daihei Ink, en tant que leader du secteur, s'est engagé à promouvoir l'innovation en matière d'emballage d'encre. Après des efforts et des recherches et développements inlassables, Daihei Ink a développé avec succès des emballages en papier adaptés au transport longue distance. Ce type d'emballage en papier possède non seulement d'excellentes propriétés de protection, mais maintient également la stabilité et la qualité de l'encre pendant le transport. Cette innovation améliore non seulement la compétitivité de Daxing Ink sur le marché, mais met également en évidence les efforts de l'entreprise pour le développement durable de l'humanité. De manière générale, l’émergence des emballages en boîtes de papier a apporté de nouvelles opportunités de développement à l’industrie des encres offset. Daxing Ink a saisi cette opportunité et a contribué au développement durable de la société humaine grâce à l'innovation continue et à la recherche et au développement. Nous pensons que dans les jours à venir, Daihei Ink continuera à être à la pointe de la tendance de l'innovation dans l'industrie de l'encre et apportera plus de sagesse et de force au développement de l'industrie de l'imprimerie.

Drupa est traditionnellement le plus grand salon de l'imprimerie au monde. Tous les quatre ans, le industrie de l'imprimerie et de l'encre se dirigera vers Messe Düsseldorf; le salon de cette année, le premier depuis 2016 (la drupa 2020 a été annulée en raison de la pandémie), se tiendra du 28 mai au 7 juin. La drupa 2016 a accueilli 260 165 visiteurs. Voici une liste de quelques-uns des fabricants d'encre qui exposera à la drupa 2024 :• Afford Inks S.L. – Hall 9/D43• Apex-Desco Machine Company Corp. – Hall 15 / D50• Astra Chemtech Pvt. SA – Hall 3 / B22• Azuro Kimya Sanayi et Ticaret A.Ş – Hall 3 / D37• Brigal S.A. – Hall 3 / E74• Budin Akarca Murekkep et Boya San. Tic. COMME. – Halle 15 C60• COIM Deutschland GmbH – Hall 14 / C32• Colorgraf SpA – Hall 4 / D15• Daihei Ink (H.K.) Co., Ltd. – Hall 3 / G60• Epson Europe B.V. – Hall 5 / D20• Follmann GmbH & Co. KG – Hall 3 / E37• Foshan Kingink Printing Ink Industrial Co, Ltd. – Hall 4 / E03• FRIMPEKS KIMYA ET ETIKET SAN.TIC. COMME. – Hall 14 / B31• FUJIFILM Europe GmbH – Hall 8b / A02 – A02-6• Guangdong Tloong Ink Co., Ltd. – Hall 3 / H54-2• Guangzhou Legend Technology Co., Ltd – Hall 3 / H96-2• HP Deutschland GmbH – Hall 17 / A01 – A01-6• Imperial Ink Pte Ltd – Hall 3 / C70• Inabata Europe GmbH – Hall 3 / B03• INX International Ink Co. – Hall 3 / E83• KMI (Kwang Myung Ink) Co., Ltd. – Hall 3 / B53• Kodak Limitée – Hall 5 / D20• Marabu GmbH & Co. KG – Hall 3 / B81-1• REA Elektronik GmbH – Hall 3 / D60• Ricoh Deutschland GmbH – Hall 8a / A21-1• Shenzhen Bright Ink & Coating Co., Ltd. – Hall 3 / C61• SPLASHJET Inkjet Ink Private Limited – Hall 3 / E85• STS Inks Ltd. – Hall 5 / E20• TOYO INK Europe Specialty Chemicals S.A. – Hall 8a / C01• Tritron GmbH – Hall 3 / E54• VFP Ink Technologies SAS – Hall 3 / B81-3• WEILBURGER Graphics GmbH – Hall 1 / A24• Xeikon Manufacturing SA – Hall 11 / A01 – A02 n

Introduction:Ces derniers temps, l’industrie de l’imprimerie a recherché des alternatives innovantes et conviviales à la production d’encre traditionnelle. L’une de ces solutions qui retient beaucoup l’attention est celle des algues. Dérivée des pigments extraits, cette option d’impression durable a le potentiel de révolutionner la façon dont nous imprimons tout en réduisant notre empreinte carbone. En fait, les principaux fabricants d’encres adoptent désormais les colorants à base d’algues comme alternative plus respectueuse de l’environnement aux pigments minéraux ou pétroliers conventionnels. Couleur durable :L’encre aux algues constitue une avancée majeure dans le monde de l’imprimerie. Au lieu de compter sur des produits chimiques nocifs et des ressources non renouvelables, les fabricants d'encre se tournent vers les pigments naturels que l'on trouve dans les algues. Ces colorants offrent une large gamme de teintes vibrantes qui peuvent égaler, voire surpasser, la qualité des encres traditionnelles. Des bleus profonds aux verts riches et aux rouges éclatants, les pigments naturels extraits des algues offrent une solution écologique pour l’industrie de l’imprimerie. Faible empreinte carbone :En utilisant des colorants à base d'algues, fabricants d'encre diminuer leur dépendance aux combustibles fossiles, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre. La culture des algues nécessite moins de terre et d’eau que l’agriculture traditionnelle, ce qui en fait une solution durable et plus efficace. De plus, les algues sont connues pour leur capacité à absorber le dioxyde de carbone pendant le processus de croissance, contribuant ainsi à l’équilibre environnemental. Débuts à la Drupa 2024 :La prochaine exposition Drupa en Allemagne promet de présenter les dernières avancées de l’industrie de l’imprimerie, l’encre d’algues occupant le devant de la scène. De nombreux fabricants d’encres présenteront leurs solutions d’impression respectueuses de l’environnement, mettant en avant les avantages de l’encre aux algues. Cet événement servira de plate-forme permettant aux professionnels de l'industrie d'être témoins et d'exploiter le potentiel de cette innovation durable. Conclusion:L’encre aux algues représente un pas en avant significatif dans la poursuite de pratiques d’impression durables. En utilisant des pigments dérivés d'algues, les fabricants d'encres réduisent leur impact écologique tout en maintenant des normes d'impression de haute qualité. À mesure que l’industrie s’oriente vers un avenir plus vert, attendez-vous à voir les encres à base d’algues gagner en importance et contribuer à un paysage d’impression plus durable et plus respectueux de l’environnement.

Présentation de l'encre UV Pantone haute concentration – la quintessence de l’innovation et de la performance dans le monde de l’impression. Fabriqué méticuleusement avec un mélange de résine acrylique durcissable aux UV, de photoinitiateur, de diluant actif, de pigments et d'additifs, ce produit exceptionnel se démarque comme un véritable changeur de jeu. Ce qui distingue cette encre remarquable des autres est son engagement en faveur de la durabilité environnementale. En renonçant à l’utilisation de solvants et de matières premières volatiles, elle s’inscrit dans une démarche éco-responsable. Non seulement il réduit les émissions nocives, mais il contribue également aux économies d’énergie, ce qui en fait un choix responsable pour les entreprises en quête d’un avenir plus vert. Imaginez un monde où vos documents imprimés laisseront un impact durable. Avec l’encre UV Pantone haute concentration, votre vision devient une réalité vibrante. Découvrez la merveille d’une impression stable, parfaitement équilibrée par une technologie de pointe. Chaque trait donne des résultats impeccables qui captivent l’œil. Préparez-vous à la vitesse étonnante du durcissement aux UV. Fini l’époque où l’on attendait sans fin que les tirages sèchent. Exploitant la puissance de la lumière UV, cette encre célèbre un processus de durcissement rapide et efficace. Adoptez la productivité comme jamais auparavant à mesure que vos projets prennent vie, vous laissant suffisamment de temps pour vous lancer dans de nouvelles activités créatives. Préparez-vous à être envoûté par une palette fascinante de couleurs d’encre. Avec un niveau de saturation inégalé, vos créations évoqueront des émotions et enflammeront l’inspiration. Qu'il s'agisse de rouges vifs, de bleus sereins ou de jaunes captivants, chaque nuance émerge avec un éclat qui laissera à coup sûr une impression indélébile. Mais cela ne s'arrête pas là. La polyvalence et l’adaptabilité de l’encre UV Pantone haute concentration sont vraiment extraordinaires. Il adhère impeccablement à une variété de papiers couchés et non couchés, garantissant ainsi une excellence constante dans toutes vos initiatives d'impression. Entrez dans un monde de possibilités infinies en explorant le potentiel illimité de cette encre exceptionnelle. Et n’oublions pas l’épreuve du temps. Dotée d'une résistance au vieillissement irréprochable, cette encre défie l'usure du temps. Vos documents impeccablement imprimés résisteront aux éléments et conserveront leur attrait, laissant une impression durable longtemps dans le futur. Encre UV Pantone haute concentration – où art et innovation fusionnent. Découvrez un monde de créativité sans fin et de performances inégalées. Améliorez votre expérience d'impression et libérez le véritable potentiel de vos créations. Entrez dans un avenir où l’excellence en matière d’impression ne connaît pas de limites.

Impression en quadrichromieL'impression en quadrichromie consiste à utiliser quatre couleurs primaires CMJN (cyan, magenta, jaune, noir) pour surimprimer la couleur dont les clients ont besoin. En termes populaires, il s'agit de l'utilisation de superpositions différentes de ces quatre couleurs pour obtenir la couleur requise, à condition que la couleur change progressivement et qu'elle soit une surimpression en quatre couleurs. L'impression en quadrichromie est superposée à des points, et si vous utilisez une loupe, vous pouvez voir des points de couleurs différentes.Impression en tons directsL'impression en tons directs fait référence au processus d'impression utilisant d'autres encres de tons directs autre que l'encre jaune, magenta, cyan et noire pour reproduire la couleur du manuscrit original. Dans l’impression d’emballages, le processus d’impression en tons directs est souvent utilisé pour imprimer une grande zone de couleur d’arrière-plan. L'impression en tons directs est une couleur unique, sans dégradé, le motif est meulé et le point n'est pas visible à la loupe.Encre de couleur d'accompagnementFait référence à une encre de couleur spécifique pré-mélangée, telle que le rose fluorescent, le bleu reflex, l'encre métallique or et argent, etc., elle n'est pas surimprimée en quadrichromie CMJN, la couleur signifie une couleur précise.L'encre de couleur d'accompagnement présente trois caractéristiques :1. PrécisionChaque ensemble de couleurs a sa propre teinte fixe, ce qui permet de garantir la précision de la couleur lors de l'impression, résolvant ainsi dans une large mesure le problème de la précision de la transmission des couleurs.2. FacticitéLes tons directs définissent généralement une couleur par une couleur unie, quelle que soit la luminosité de cette couleur. Bien entendu, il est également possible de teinter la couleur d'accompagnement pour restituer n'importe quelle nuance de la couleur d'accompagnement.3. Large gamme de couleursLa gamme de couleurs de la bibliothèque de couleurs est si large qu'elle dépasse la gamme de représentation RVB, sans parler de l'espace colorimétrique CMJN, de sorte qu'une grande partie de la couleur ne peut pas être restituée avec l'encre d'impression quadrichromie CMJN.

Dans le processus d'impression, le froissement des feuilles imprimées est l'une des principales causes de gaspillage et de gaspillage de papier, et ces défaillances sont particulièrement graves dans certaines moyennes et petites imprimeries, et les opérateurs en sont également très gênés. Alors, comment pouvons-nous résoudre les problèmes et économiser du papier de manière rapide et efficace ? Tout d'abord, nous devons avoir une compréhension claire de l'échec du plissage des feuilles imprimées et en comprendre les raisons, afin de pouvoir prendre les mesures de prévention et de solution correspondantes.   1.Matériel d'impression défectueux ou mal réglé Prenant l'impression offset à feuilles comme exemple, le phénomène de froissement des feuilles imprimées provoqué par un mauvais réglage de l'équipement et les solutions sont les suivantes. 01Un mauvais réglage de l'alimentation et des pièces d'alimentation est l'une des principales causes de froissement des feuilles imprimées. La position de la roue de presse ou de la roue de papier supérieure et de la roue de brosse à papier supérieure sur la plaque d'alimentation en papier est incorrecte, et le papier est poussé vers le milieu de sorte que le papier s'est courbé et froissé à la jauge avant, donc la partie inégale est pressé en froissé.   Solution: Ajustez la position du rouleau de pression, du rouleau de papier supérieur, etc., de sorte qu'il soit avantageux d'aplatir le papier. 02 La surface du cylindre d'impression n'est pas propre et la couche d'encre accumulée est trop épaisse, ce qui entraîne des changements de pression locaux. Solution: Faites attention à l'entretien de l'équipement et lavez fréquemment le cylindre d'impression. 03 La partie d'impression est le corps principal de la presse à imprimer, et le froissement de la feuille imprimée est provoqué par l'extrusion de cette partie. Si la pression d'impression est trop élevée, le papier au niveau des pinces individuelles glissera l'un par rapport à l'autre, ce qui rendra la surface du papier inégale. Solution: Réduisez de manière appropriée la pression d'impression ou augmentez la force de préhension des dents de préhension du cylindre d'impression. 04 Les pinces sont trop légères à une ou aux deux extrémités du papier. Solution: Calibrez la force de préhension des dents de la pince, remplacez la plaquette dentaire en cas de problème avec la plaquette dentaire, remplacez la plaquette dentaire en cas de problème avec la plaque dentaire et augmentez la pression du ressort de compression si le problème est insuffisant pression du ressort de compression. 05Les mâchoires des mâchoires oscillantes sont inégales. Lorsque les mâchoires sont fermées, les mâchoires du papier sont ondulées, ce qui raccourcit la largeur d'alimentation du papier. Une fois en relief, des rides divergentes apparaîtront. Solution: Renforts de nivellement. S'il est causé par une usure importante des patins dentaires, remplacez-les par un nouveau jeu de patins dentaires ou planifiez tous les patins dentaires uniformément, dépoliz les parties qui touchent le papier et abaissez les patins dentaires correctement, généralement avec la table à dents. l'écart est de 0,2 mm plus l'épaisseur d'un morceau de papier. 06La position de positionnement des règles latérales est incorrecte, une ou les deux extrémités des coins du papier se trouvent dans l'espace des pinces de sortie du papier ou seulement la moitié des pinces. Solution: Ajustez correctement la position de la jauge latérale pour éviter l'écart entre les dents de la pince de la sortie du papier.  07La force de préhension des dents de préhension dans la partie médiane est trop lâche, ce qui entraîne le phénomène selon lequel le papier ne peut pas être saisi et la feuille imprimée est retirée pendant l'impression. Solution: Calibrer la force de préhension des dents de la pince. 08Deux ou plusieurs dents de préhension du rouleau d'impression sont trop lâches sur une certaine longueur, et même le papier ne peut pas être saisi ; Lorsque le préhenseur à rouleaux attrape le papier et le presse, la longueur axiale du papier est raccourcie et le papier produit de grands plis diffus à partir du préhenseur. Solution: Ajustez les dents de pince et les dents de livraison du papier correspondantes. 09Le positionnement précédent n'est pas sur une ligne droite, de sorte que la quantité de pince est plus d'un côté et moins de l'autre. Sous l'action de la pression d'impression, la pièce avec le moins de pince est susceptible de sortir des dents de la pince et de provoquer des plis. Solution: Ajustez la jauge avant pour que la quantité de papier des deux côtés soit homogène. 10Les coussinets de la mâchoire du cylindre d'impression sont inégaux et lorsque le papier est saisi, le bord du papier forme une vague et la partie de préhension est partiellement froissée. Solution: Réglez la hauteur des dents de la pince. 11Si le transfert et la coordination du papier entre les différents groupes de couleurs sont incorrects avant le gaufrage, ce qui entraîne une modification de la longueur du papier au bord de la bouche, la pointe arrière est facile à froisser. Solution: Réglez le délai de livraison du papier. 2. papier inégal Les inconvénients inhérents aux matières premières du papier sont l'une des principales raisons de l'irrégularité des feuilles imprimées. Par exemple, pendant le processus de fabrication du papier, bien que les faisceaux de fibres soient balayés, les irrégularités microscopiques, les contraintes internes inégales et la résistance insuffisante du papier peuvent rendre le papier irrégulier. Irrégulier et froissé à l'impression. Si le papier lui-même est déformé, comme des volants, des bords serrés, un gauchissement aux deux extrémités, etc., il est facile de provoquer lefeuille imprimée à froisser. La plupart des rides produites par les volants se trouvent autour de la feuille imprimée, la plupart des rides produites par le bord serré sont situées au milieu de la feuille imprimée et la plupart des rides produites par le gauchissement aux deux extrémités sont situées aux deux extrémités. de la feuille imprimée. Pour la légère déformation du papier fin (papier couché, papier double adhésif), le papier peut être égalisé en tapant le papier et en ajoutant une presse à papier au niveau de la jauge avant pour éviter ou réduire le froissement de la feuille imprimée ; si la déformation est grave, il faut la résoudre par accrochage et séchage. Pour les papiers épais (carton, carton) qui se déforment vers le haut aux deux extrémités ou se courbent vers le haut au milieu, ils sont généralement nivelés par pétrissage et pliage inversés. Qu'il s'agisse de papier fin ou de papier épais, l'imprimerie doit mettre le papier d'impression non découpé dans l'atelier d'impression environ une semaine à l'avance pour l'adapter à la température et à l'humidité de l'atelier, puis le couper sur la machine. 3. La viscosité de l'encre est trop élevée Si la feuille imprimée est grande et solide, que la quantité d'encre dans la mise en page est importante et que la viscosité de l'encre est élevée, la feuille imprimée est sujette à des plis en forme d'arc au milieu ou dans la seconde moitié. Solution: Réduire la viscosité de l'encre. S'il s'agit d'une encre de couleur d'accompagnement, vous pouvez également régler la teinte de l'encre pour réduire la quantité d'encre. De plus, vous devez également faire attention à l'influence de la température ambiante.   4. L'influence de l'environnement extérieur Effet de l'humidité de l'air sur la teneur en humidité du papier. Dans le processus d'impression, le papier est pressé par le rouleau, afin d'assurer la qualité du produit imprimé, le papier doit avoir une meilleure planéité. Cependant, la structure et la composition du papier déterminent qu'ils ont une forte hydrophilie et déshydratation, et une déformation linéaire et une déformation de forme se produiront pendant l'utilisation. Par exemple, les phénomènes de "bord serré" et de "bord de feuille de lotus" sont des défauts typiques provoqués par ces deux déformations, et sont également la principale raison du froissement des feuilles imprimées.   Par conséquent, le contrôle strict de la teneur en humidité du papier et l'impression avec du papier plat sont également d'une importance positive pour empêcher le froissement de la feuille imprimée ; en outre, cela devrait être évité dans le processus de candidature proprement dit. 01 Petits plis divergents causés par des "volants" de papier. Solution: Accrochez-le à du papier sec, du papier sulfurisé, etc. 02 Les rides fines et droites causées par le "bord serré" du papier, ainsi que les rides horizontales en forme d'arc causées par le revêtement déraisonnable du tambour. Solution: Ajustez le revêtement du tambour pour que la vitesse de la ligne soit constante, puis humidifiez le papier, suspendez-le pour le faire sécher, etc.   Pour résumer, l'échec du froissement du papier est en fait causé par de nombreuses raisons. L'échec se produit toujours lorsque la feuille imprimée est inégale. Lorsqu'il y a un échec de froissement de la feuille d'impression, nous devons d'abord analyser quelle en est la raison. Analyse, étude minutieuse, le problème n'est pas difficile à résoudre.

Encre UV DEL est une encre écologique de haute qualité utilisée pour l'impression sur une variété de matériaux. L'encre est idéale pour une utilisation dans les applications d'impression où l'efficacité énergétique, la durabilité et la responsabilité environnementale sont essentielles. Cette encre offre une excellente qualité d'image, des vitesses de séchage rapides et une adhérence améliorée sur une large gamme de substrats, ce qui la rend parfaite pour l'impression sur plastique, verre, métal, bois et de nombreux autres matériaux. Avantages de l'encre UV LED 1. Efficacité énergétique : L'un des avantages les plus importants de l'encre UV LED est son efficacité énergétique. Contrairement aux encres UV traditionnelles qui nécessitent des lampes UV à haute intensité, l'encre LED UV utilise des lampes LED à basse température qui consomment moins d'énergie. Cela en fait un excellent choix pour les imprimeurs qui souhaitent réduire leurs factures énergétiques et réduire leur empreinte carbone. 2. Respect de l'environnement : l'encre LED UV ne contient pas les produits chimiques nocifs présents dans les encres UV traditionnelles, tels que les composés organiques volatils (COV), qui sont toxiques pour l'environnement et la santé humaine. L'encre LED UV est également exempte de métaux lourds et d'autres substances dangereuses, ce qui la rend sûre pour une utilisation dans une large gamme d'applications d'impression. 3. Productivité améliorée : l'encre UV LED sèche instantanément, réduisant le temps de séchage nécessaire entre les impressions. Il en résulte une productivité améliorée et un délai d'exécution plus rapide pour les travaux d'impression. 4. Excellente qualité d'image : l'encre UV LED produit des images de haute qualité avec une saturation des couleurs vive et précise. Il offre également une excellente adhérence de l'encre sur une large gamme de substrats, assurant une finition parfaite pour vos produits imprimés. Conclusion L'encre LED UV est une excellente encre d'impression pour les entreprises qui privilégient la durabilité, l'efficacité énergétique et la responsabilité environnementale. Il offre un large éventail d'avantages, notamment l'efficacité énergétique, le respect de l'environnement, une productivité améliorée et une excellente qualité d'image. Avec l'encre LED UV, les imprimeurs peuvent obtenir des images éclatantes de haute qualité tout en réduisant leurs factures d'énergie et leur empreinte carbone.

Introduction:Comprendre les couleurs d'accompagnement est crucial pour les imprimeurs et les propriétaires de marques qui visent à obtenir une reproduction des couleurs précise et cohérente dans le processus d'impression. Cet article décrit les principaux concepts et considérations liés aux couleurs d'accompagnement que tout professionnel de l'impression et propriétaire de marque doit connaître. Couleurs d'accompagnement vs couleurs quadri :Les couleurs d'accompagnement, également appelées couleurs unies ou couleurs Pantone, sont des encres pré-mélangées qui offrent une reproduction précise et cohérente des couleurs. Contrairement aux couleurs quadri (CMJN), qui sont créées en mélangeant quatre couleurs d'encre, les tons directs sont formulés comme des encres individuelles. Les couleurs d'accompagnement sont couramment utilisées pour obtenir des couleurs vives ou spécifiques à la marque qui sont difficiles à reproduire avec précision avec des couleurs quadri seules. Système de correspondance Pantone (PMS) :Le Pantone Matching System est un système de reproduction des couleurs standardisé largement utilisé dans l'industrie de l'imprimerie. Il fournit un langage universel aux concepteurs, imprimeurs et propriétaires de marques pour communiquer des couleurs spécifiques. Chaque couleur Pantone est identifiée par un numéro unique, garantissant une reproduction homogène des couleurs à travers différents processus d'impression et emplacements. Correspondance des couleurs et épreuvage :L'obtention d'une reproduction précise des couleurs avec des couleurs d'accompagnement nécessite des processus de correspondance des couleurs et d'épreuvage appropriés. Les imprimeurs et les propriétaires de marques doivent collaborer étroitement pour définir les attentes en matière de couleurs, fournir des références de couleurs Pantone et effectuer des épreuves couleur approfondies pour garantir les résultats souhaités avant la production finale. Des échantillons de couleurs, des épreuves physiques ou des moniteurs couleur calibrés peuvent aider à l'évaluation et à l'approbation des couleurs. Formulation et mélange d'encre :Les couleurs d'accompagnement sont formulées avec des recettes d'encre spécifiques utilisant des pigments et des bases pour obtenir des résultats de couleur précis. Les sociétés d'impression doivent avoir des techniciens d'encre qualifiés qui peuvent mélanger et assortir avec précision les couleurs d'accompagnement conformément aux spécifications Pantone. Il est essentiel de maintenir la cohérence de la formulation de l'encre sur les différents tirages pour garantir la précision des couleurs et l'intégrité de la marque. Considérations sur le substrat :Différents substrats d'impression peuvent affecter l'apparence des couleurs d'accompagnement. Des facteurs tels que le type de papier, la texture de la surface et l'absorption d'encre peuvent influencer l'éclat et la cohérence des couleurs. Les imprimeurs et les propriétaires de marques doivent prendre en compte et tester les couleurs d'accompagnement sur divers substrats pour garantir les résultats de couleur souhaités. La gestion des couleurs:La mise en œuvre de pratiques de gestion des couleurs robustes est cruciale pour maintenir une reproduction cohérente et précise des couleurs d'accompagnement. Cela comprend l'utilisation d'instruments de mesure des couleurs, tels que des spectrophotomètres, pour mesurer et contrôler la précision des couleurs et la mise en œuvre de flux de travail de gestion des couleurs pour surveiller et ajuster les couleurs tout au long du processus d'impression. Conception pour les tons directs :Les concepteurs jouent un rôle essentiel dans l'exploitation efficace des couleurs d'accompagnement. Ils doivent comprendre les limites techniques et les avantages des couleurs d'accompagnement et concevoir en gardant à l'esprit les séparations des couleurs d'accompagnement. Des fichiers de conception bien préparés avec une séparation des couleurs appropriée et des spécifications de couleurs Pantone simplifient le processus d'impression et améliorent la prévisibilité des couleurs. Conclusion:Les couleurs d'accompagnement sont un outil puissant pour obtenir une reproduction des couleurs vives et précises lors de l'impression. Les imprimeurs et les propriétaires de marques doivent posséder une solide compréhension des couleurs d'accompagnement, de la formulation de l'encre, de la gestion des couleurs et des considérations de conception pour garantir des résultats cohérents et visuellement attrayants. En exploitant efficacement les couleurs d'accompagnement, ils peuvent améliorer la reconnaissance de la marque, produire des documents imprimés de haute qualité et répondre ou dépasser les attentes des clients.