Flint Group a annoncé le 1er de ce mois que toute sa gamme d'encres d'impression à feuilles est désormais exempte d'huile minérale. Comme nous connaissons notre Encre Daihei a développé une encre respectueuse de l'environnement qui ne contient pas d'huile minérale-Série NON COV en 2015. Depuis son développement, notre technologie de produit et nos séries ont été continuellement améliorées. À l'heure actuelle, en réponse à la demande du marché, nous avons développé une encre quatre couleurs NON-VOC conventionnelle DAIICHI-AF SANS COV et SONTRA SANS COV, ont également des couleurs d'accompagnement de la série Pantone de NON COV. Cependant, en raison du prix élevé des matières premières pour les produits de la série NON VOC, le prix actuel du marché de ce produit est supérieur à celui des encres ordinaires. Et le courant dominant actuel du marché est toujours l'huile minérale et l'huile végétale, il faut donc du temps pour que le marché s'ajuste et s'adapte. Ces dernières années ont vu des préoccupations croissantes concernant les effets environnementaux des encres à base d'huile minérale. Par exemple, depuis janvier de cette année, la France a interdit l'utilisation de plus de 1 % d'huile minérale dans les encres d'imprimerie pour les applications commerciales et d'emballage, cette limite étant ramenée à seulement 0,1 % d'ici 2025, signalant le début d'un changement de réglementation dans le monde entier. Nous pensons donc que dans un proche avenir, notre SANS COV série se répandra partout dans le monde.

En 1997, le protocole de Kyoto stipulait que d'ici 2020, les processus industriels devaient être au moins 20 % plus efficaces qu'ils ne l'étaient en 1990. Aujourd'hui, en raison de la tendance générale à plus de durabilité dans l'ensemble de la société, des objectifs ambitieux de protection du climat, et la crise énergétique actuelle, une pression croissante s'exerce sur l'industrie de la presse écrite pour rendre l'ensemble du processus de production encore plus économe en énergie – et de le faire rapidement.Heidelberger Druckmaschinen AG a donc lancé une campagne pour les imprimeries contenant des informations, des conseils et des astuces d'experts sur la manière d'augmenter considérablement l'efficacité énergétique des imprimeries tout en réduisant les coûts. La société se concentrera sur plusieurs sujets d'actualité dans ses communications au cours des prochains mois."Le thème de la durabilité et de l'efficacité énergétique est devenu un facteur de compétitivité et de coût crucial pour les fournisseurs de l'industrie de la presse écrite - et cela s'applique également à nos clients et à Heidelberg lui-même", déclare Ludwin Monz, PDG de Heidelberg. « Aux côtés de ses clients, Heidelberg vise à étendre son rôle de leader dans l'industrie pour inclure également l'efficacité énergétique. Grâce à notre expertise technologique et en matière de données, nous sommes en mesure d'offrir à nos clients des options attrayantes pour parvenir à une production économe en énergie et pouvons fournir des conseils et des conseils complets. Nous devons tous travailler sur ces questions si nous voulons atteindre les objectifs de protection du climat. »Speedmaster XL 106 – Efficacité énergétique de sériePour lancer la campagne, Heidelberg présente l'efficacité énergétique de la Speedmaster XL 106. Par exemple, une comparaison entre la Speedmaster CD 102-6+L de 1990 et la Speedmaster XL 106-6+L actuelle révèle que la consommation d'énergie pour 1 000 feuilles a été réduit de 13,8 kWh à 8 kWh, soit une réduction de 40 %. Toute une gamme d'innovations et d'améliorations dans l'ensemble du système est responsable de cette réalisation.En plus d'investir dans des équipements de pointe, les imprimeries peuvent également accroître leur efficacité énergétique en optimisant la manière dont elles utilisent leurs équipements. C'est là qu'un principe en particulier entre en jeu - un principe qui met en évidence une différence essentielle entre les presses à imprimer et les automobiles, par exemple, qui consomment plus d'énergie à mesure qu'elles se déplacent rapidement.En revanche, une presse à imprimer a un niveau de consommation d'énergie de base qui couvre les fonctions de fonctionnement fondamentales. Au-delà de cela, la consommation d'énergie augmente avec l'augmentation de la vitesse d'impression, mais comme le niveau de base de la consommation d'énergie est réparti sur davantage de feuilles imprimées, l'efficacité énergétique globale s'améliore. Cela signifie qu'une presse est à son maximum d'efficacité lorsqu'un travail est imprimé à pleine vitesse - idéalement sur une base entièrement automatisée - et lorsque, après ce travail, le système passe immédiatement au travail suivant ou passe en mode veille s'il y a n'y a rien d'autre à imprimer.« Lorsqu'il s'agit d'efficacité énergétique dans les imprimeries, bien que l'équipement utilisé soit une base importante, il est au moins aussi important de faire fonctionner cet équipement de la meilleure façon possible. C'est souvent là que les entreprises peuvent vraiment faire une grande différence. C'est précisément à ce stade que la campagne de Heidelberg pour une plus grande efficacité énergétique entre en jeu et crée une base pour exploiter pleinement le potentiel préexistant », a déclaré Eva Boll, responsable de l'ESG chez Heidelberg.À partir d'avril 2023, la Speedmaster XL 106 sera livrée de série avec un appareil de mesure de l'énergie, mais uniquement en Allemagne dans un premier temps. Cela permettra aux utilisateurs de surveiller en permanence la consommation énergétique de leur presse – mesurée en kilowattheures pour 1 000 feuilles – depuis le poste de contrôle. Cet affichage encourage les opérateurs à faire fonctionner la presse de manière économe en énergie, c'est-à-dire à vitesse maximale. Dans l'ensemble, diverses mesures d'efficacité énergétique aident également les imprimeries à réduire les émissions de CO2 associées à leurs processus industriels.Le second thème de la campagne met en avant le potentiel d'économies offert par les unités périphériques pour la Speedmaster, qui permet une production économe en énergie. Ensuite, la campagne aborde la question de la « maintenance », révélant dans quelle mesure des systèmes de machines régulièrement entretenus peuvent économiser les ressources et améliorer le bilan énergétique. Pour compléter la campagne, Heidelberg propose des services de conseil pertinents afin de pouvoir travailler avec les clients pour identifier le potentiel d'économies d'énergie dans l'imprimerie et élaborer des plans pour exploiter ce potentiel.

Encre d'impression offset est l'un des consommables les plus importants de l'industrie de l'imprimerie. Il s'agit d'un type d'encre spécial conçu pour être utilisé dans les machines d'impression offset. L'encre d'impression offset a une longue histoire de développement, qui remonte au début du 20e siècle. Plusieurs marques célèbres ont émergé sur le marché, notamment TOYO, Sun Chemical, Flint Group, etc. Au fur et à mesure que la technologie progresse, les formules d'encre d'impression sont ajustées en conséquence. L'encre d'impression offset est l'une des encres d'impression les plus populaires au monde aujourd'hui. C'est un type d'encre conçu pour produire des images et du texte de haute qualité avec une clarté exceptionnelle. La formule de l'encre contient une série de composants, avec des pigments, des liants et des additifs parmi les principaux. Les pigments fournissent la couleur de l'encre, tandis que les liants assurent l'adhérence et la durabilité. Les additifs sont utilisés pour contrôler la viscosité, la vitesse de séchage et d'autres propriétés. Au fil des ans, l'encre d'impression offset a subi plusieurs changements importants. Initialement, les encres utilisées étaient faites de matériaux à base d'huile, ce qui a contribué à améliorer la qualité d'impression. Plus tard, les améliorations technologiques ont conduit au développement d'encres écologiques à base de soja. L'encre de soja est biodégradable et peut réduire les déchets et la pollution. Aujourd'hui, il existe des options encore plus respectueuses de l'environnement, telles que les encres d'impression à base d'eau et UV. L'avenir de l'encre d'impression offset ressemble lumineux, grâce aux innovations continues et aux avancées technologiques. La demande d'encres écologiques et non toxiques continuera d'augmenter, ce qui conduira l'industrie vers des options plus durables. Avec des investissements accrus dans la recherche et le développement, on s'attend à ce que de nouvelles formulations d'encre voient le jour, étendant les capacités d'impression à davantage de substrats. Et nous pensons qu'avec le bon ajustement des technologies, l'encre d'impression offset sera appliquée à l'industrie de l'emballage intelligent, ce qui permettra à l'impression traditionnelle de répondre aux besoins d'emballage modernes et intelligents. En conclusion, l'utilisation de l'encre d'impression offset est devenue un élément indispensable de l'industrie de l'imprimerie. Avec les avancées dans les formules d'encre, ces encres continueront à fournir des impressions de haute qualité et à fournir aux imprimeurs un éventail d'options pour répondre aux besoins de leurs clients. Alors que l'industrie continue d'adopter de nouvelles technologies, nous assistons à une évolution constante vers des pratiques plus respectueuses de l'environnement et durables, ouvrant la voie à un avenir plus brillant et plus vert.