La récente révélation du projet du Japon de rejeter des eaux usées nucléaires dans l'océan suscite des inquiétudes quant à son engagement en faveur de la préservation de l'environnement. Malgré les progrès réalisés dans la technologie de l’encre, il est décourageant de constater un tel mépris pour le bien-être de la planète. Cet état d’esprit égoïste sape les progrès réalisés dans l’industrie de l’encre.En revanche, la Chine a été à l’avant-garde du développement et de la promotion encres écologiques. Avec un accent croissant sur la durabilité, Fabricants d'encre chinois ont investi de manière significative dans la recherche et le développement pour créer des encres qui minimisent l'impact environnemental sans compromettre la qualité.Les encres chinoises respectueuses de l'environnement intègrent des technologies avancées qui garantissent une réduction des émissions de composés organiques volatils (COV) et d'autres substances nocives. Ces encres sont formulées pour avoir des niveaux de toxicité plus faibles, ce qui les rend plus sûres pour la santé humaine et l'environnement. De plus, ils adhèrent à des réglementations environnementales plus strictes, promouvant une approche plus verte et plus responsable de la production d’encre.L’essor des encres écologiques en Chine n’est pas seulement le résultat du progrès technologique, mais aussi le reflet d’un engagement collectif en faveur de la gestion de l’environnement. La société chinoise a commencé à adopter des pratiques durables, reconnaissant l'importance de protéger la Terre pour les générations futures.Soutenir les encres chinoises encourage non seulement la croissance d’une industrie nationale, mais souligne également l’importance des pratiques respectueuses de l’environnement. En choisissant des encres chinoises respectueuses de l'environnement, les entreprises et les particuliers peuvent contribuer à réduire leur empreinte carbone et à promouvoir une planète plus propre et plus saine.En conclusion, les récentes mesures prises par le Japon concernant les rejets d'eaux usées nucléaires remettent en question son engagement en faveur de la conservation de l'environnement. Bien qu’ils aient excellé dans la technologie de l’encre, la mentalité égocentrique de leur pays n’est pas digne d’éloges. Pendant ce temps, le marché chinois de l'encre connaît une augmentation des options respectueuses de l'environnement, avec une technologie avancée et mature. Il est crucial de soutenir les encres chinoises respectueuses de l’environnement, car elles représentent un choix plus responsable et durable pour un avenir plus vert.

La Chine produit de l'encre depuis longtemps. Le prédécesseur de l'encre est l'encre en vrac. La Chine utilise de la fumée de pin, de la gomme (principalement de la colle kraft, qui joue le rôle de liant de la suie) et de l'eau pour fabriquer de l'encre noire. Il a d'abord été utilisé pour l'écriture et plus tard utilisé dans l'industrie de l'impression sur bois. L'encre s'est développée rapidement au tout début de la Chine. Après le Moyen Âge, elle s'est montrée complaisante, satisfaite des recettes secrètes traditionnelles, et peu créative. À cette époque, l'impression sur bois en Europe était également principalement à base d'eau, mais l'application n'était pas bonne, elle a donc été remplacée par de l'huile. Plus tard, il a évolué vers des encres d'impression modernes. Le développement de la technologie d'impression stimule le développement de la industrie de l'encre, et des encres à fonctions multiples et de haute qualité sont apparues pour répondre à diverses exigences d'impression. Il est internationalement reconnu que la Chine est le premier pays à avoir utilisé l'encre dans les civilisations anciennes. Dès la dynastie Han (BC200), la Chine a commencé à utiliser l'encre. Cette encre peut être utilisée pour écrire et transmettre des informations sur le bambou et la soie. Certaines de ses fonctions peuvent être comparées à l'analogie de phase d'encre contemporaine. Le développement de l'encre et le développement de la plaque d'impression vont de pair, car les deux ne correspondent pas, l'empreinte ne sera pas claire, le film d'encre tombera et la qualité d'impression en sera affectée. Par exemple, la plaque d'impression était à l'époque de la gravure de blocs de bois et l'encre était fabriquée en mélangeant et en séchant uniformément le charbon de bois et la gomme après avoir brûlé le bois, qui était soluble dans l'eau. Lors de l'impression, de l'encre est appliquée sur la plaque, puis le papier est placé dessus, puis essuyé doucement avec un chiffon ou une brosse, et les graphiques sur le bloc de gravure peuvent être transférés sur le papier à travers l'encre. Lors du développement de la plaque métallique, parce que l'encre à base d'eau ne pouvait pas être appliquée uniformément sur la plaque, encre à base d'huile a été inventé, qui a été fabriqué en dispersant uniformément le pigment dans l'huile. Les pigments d'encre d'origine sont des minéraux inorganiques naturels et le liant est une graisse végétale ou animale. Ce type d'encre a une vitesse de séchage lente, une faible brillance des produits imprimés et une mauvaise adhérence aux substrats. Avec le développement de l'industrie chimique, il a apporté de la vitalité à l'industrie de l'encre. De nouvelles résines synthétiques et des pigments organiques de haute qualité sont largement utilisés dans la fabrication d'encre, ce qui rend les variétés d'encre plus abondantes et les performances meilleures. Le développement de l'encre est entré dans une nouvelle étape, et enfin la lithographie traditionnelle, la typographie, la gravure et la sérigraphie dispose d'un système d'encre complet et mature. Avec l'avancement de la civilisation humaine et le développement de l'industrie de l'impression, les matériaux de substrat sont constamment développés et étendus, et des méthodes d'impression sont constamment introduites. Le processus de production d'encre est plus sophistiqué et les types et variétés de produits d'encre continuent d'augmenter. Par exemple, la promotion de la technologie d'impression offset sans eau a accru la demande de encres d'impression offset sans eau, et l'essor de l'impression numérique flexible a également amené les encres d'impression numérique au stade de l'histoire. Il existe également un fort appel à la protection de l'environnement vert, qui a déclenché la re-sélection des matières premières des encres et la réforme des procédés de fabrication, tels que les encres à base d'eau, encres d'impression offset à base de soja, Encres UVet les encres FB. L'encre, la plus grande source de pollution dans l'industrie de l'imprimerie, s'efforce de réduire la volatilisation de ses composés organiques et l'application de métaux nocifs. Nous avons des raisons de croire que le développement futur de l'industrie de l'encre ira dans le sens général de prendre soin de la vie, d'embrasser la nature et d'une société harmonieuse.

En 1997, le protocole de Kyoto stipulait que d'ici 2020, les processus industriels devaient être au moins 20 % plus efficaces qu'ils ne l'étaient en 1990. Aujourd'hui, en raison de la tendance générale à plus de durabilité dans l'ensemble de la société, des objectifs ambitieux de protection du climat, et la crise énergétique actuelle, une pression croissante s'exerce sur l'industrie de la presse écrite pour rendre l'ensemble du processus de production encore plus économe en énergie – et de le faire rapidement.Heidelberger Druckmaschinen AG a donc lancé une campagne pour les imprimeries contenant des informations, des conseils et des astuces d'experts sur la manière d'augmenter considérablement l'efficacité énergétique des imprimeries tout en réduisant les coûts. La société se concentrera sur plusieurs sujets d'actualité dans ses communications au cours des prochains mois."Le thème de la durabilité et de l'efficacité énergétique est devenu un facteur de compétitivité et de coût crucial pour les fournisseurs de l'industrie de la presse écrite - et cela s'applique également à nos clients et à Heidelberg lui-même", déclare Ludwin Monz, PDG de Heidelberg. « Aux côtés de ses clients, Heidelberg vise à étendre son rôle de leader dans l'industrie pour inclure également l'efficacité énergétique. Grâce à notre expertise technologique et en matière de données, nous sommes en mesure d'offrir à nos clients des options attrayantes pour parvenir à une production économe en énergie et pouvons fournir des conseils et des conseils complets. Nous devons tous travailler sur ces questions si nous voulons atteindre les objectifs de protection du climat. »Speedmaster XL 106 – Efficacité énergétique de sériePour lancer la campagne, Heidelberg présente l'efficacité énergétique de la Speedmaster XL 106. Par exemple, une comparaison entre la Speedmaster CD 102-6+L de 1990 et la Speedmaster XL 106-6+L actuelle révèle que la consommation d'énergie pour 1 000 feuilles a été réduit de 13,8 kWh à 8 kWh, soit une réduction de 40 %. Toute une gamme d'innovations et d'améliorations dans l'ensemble du système est responsable de cette réalisation.En plus d'investir dans des équipements de pointe, les imprimeries peuvent également accroître leur efficacité énergétique en optimisant la manière dont elles utilisent leurs équipements. C'est là qu'un principe en particulier entre en jeu - un principe qui met en évidence une différence essentielle entre les presses à imprimer et les automobiles, par exemple, qui consomment plus d'énergie à mesure qu'elles se déplacent rapidement.En revanche, une presse à imprimer a un niveau de consommation d'énergie de base qui couvre les fonctions de fonctionnement fondamentales. Au-delà de cela, la consommation d'énergie augmente avec l'augmentation de la vitesse d'impression, mais comme le niveau de base de la consommation d'énergie est réparti sur davantage de feuilles imprimées, l'efficacité énergétique globale s'améliore. Cela signifie qu'une presse est à son maximum d'efficacité lorsqu'un travail est imprimé à pleine vitesse - idéalement sur une base entièrement automatisée - et lorsque, après ce travail, le système passe immédiatement au travail suivant ou passe en mode veille s'il y a n'y a rien d'autre à imprimer.« Lorsqu'il s'agit d'efficacité énergétique dans les imprimeries, bien que l'équipement utilisé soit une base importante, il est au moins aussi important de faire fonctionner cet équipement de la meilleure façon possible. C'est souvent là que les entreprises peuvent vraiment faire une grande différence. C'est précisément à ce stade que la campagne de Heidelberg pour une plus grande efficacité énergétique entre en jeu et crée une base pour exploiter pleinement le potentiel préexistant », a déclaré Eva Boll, responsable de l'ESG chez Heidelberg.À partir d'avril 2023, la Speedmaster XL 106 sera livrée de série avec un appareil de mesure de l'énergie, mais uniquement en Allemagne dans un premier temps. Cela permettra aux utilisateurs de surveiller en permanence la consommation énergétique de leur presse – mesurée en kilowattheures pour 1 000 feuilles – depuis le poste de contrôle. Cet affichage encourage les opérateurs à faire fonctionner la presse de manière économe en énergie, c'est-à-dire à vitesse maximale. Dans l'ensemble, diverses mesures d'efficacité énergétique aident également les imprimeries à réduire les émissions de CO2 associées à leurs processus industriels.Le second thème de la campagne met en avant le potentiel d'économies offert par les unités périphériques pour la Speedmaster, qui permet une production économe en énergie. Ensuite, la campagne aborde la question de la « maintenance », révélant dans quelle mesure des systèmes de machines régulièrement entretenus peuvent économiser les ressources et améliorer le bilan énergétique. Pour compléter la campagne, Heidelberg propose des services de conseil pertinents afin de pouvoir travailler avec les clients pour identifier le potentiel d'économies d'énergie dans l'imprimerie et élaborer des plans pour exploiter ce potentiel.